Horno de Templado Continuo por Aire Caliente para Resortes
Este equipo está diseñado para el temple continuo y secado de diversos componentes, incluyendo resortes, arandelas de resorte, barras de resorte, productos de cobre, ejes, cadenas, destornilladores, piezas de repuesto automotrices y de armamento, componentes metálicos, ferretería, alambres esmaltados, electrodos de soldadura eléctrica, piezas cementadas y revenidas.
Equipado con un controlador de temperatura inteligente PID y un sistema de autocontrol integrado, que permite ajustes precisos de temperatura con una tolerancia de ±3℃, incluso en un entorno de temperatura de horno de 500 grados.
La inclusión de un dispositivo de mezcla de aire caliente garantiza una temperatura de horno equilibrada y precisa, asegurando el tratamiento de alta calidad de las piezas.
Operación suave y estable de la banda de acero inoxidable, con regulación de velocidad continua y control automático de velocidad, lo que aumenta significativamente la productividad y reduce la intensidad laboral.
Diseño innovador con un revestimiento de horno de fibra cerámica que permite un calentamiento rápido, reducción del consumo eléctrico y mejora en la eficiencia energética.
El consumo de electricidad es inferior al 50% de la tensión nominal una vez que se alcanza una temperatura constante.
Operación sencilla y segura, sin necesidad de nitrito de sodio y sin contaminación ambiental.
Disponemos de una amplia gama de modelos que ofrecen un alto rendimiento y facilidad de reparación.
Continuous Hot – Wind Spring Tempering Furnace
This equipment is designed for the continuous tempering and drying of various components, including springs, spring washers, spring bars, copper products, shafts, chains, screwdrivers, automotive and armament spare parts, metal components, hardware, enameled wires, electric welding rods, carburized and quenched spare parts.
Equipped with a PID intelligent temperature controller and an integrated auto-control system, allowing precise temperature settings with a tolerance of ±3℃ even in a 500-degree hearth temperature environment.
The inclusion of a hot wind mixing device ensures a balanced and precise hearth temperature, guaranteeing high-quality treatment of parts
.
Smooth and stable operation of the stainless steel belt, with stepless speed regulation and automatic speed control, significantly increasing productivity and reducing labor intensity.
Innovative design featuring an all-fiber furnace lining that enables rapid temperature heating, reduced electricity consumption, and improved energy efficiency.
Electricity consumption is less than 50% of the rated voltage once a constant temperature is reached.
Simple and secure operation, with no need for sodium nitrite and no environmental pollution.
A wide range of models available, offering high performance and ease of repair.
Máquina CNC Rectificadora de Extremos de Muelles
Una solución versátil con funciones de inspección automática y compensación.
Permite un control preciso de la velocidad de avance, la cantidad de ruedas de rectificado, la presión de rectificado y la rotación de la placa de carga, todo programable a través de la interfaz informática.
Ideal para la producción en alta cantidad de muelles, ofreciendo modos de rectificado progresivo y de presión.
Equipada con dos cabezales de rectificado independientes, ajustables en velocidad y con compensación automática del desgaste de las ruedas.
Utiliza una sola bandeja de material y un pedal para cargar y descargar.
El cabezal de rectificado superior se ajusta automáticamente durante el rectificado, produciendo muelles rectificados con precisión. El control electrónico permite ajustes rápidos.
La máquina incluye un programa de control de la posición de las placas guía superior e inferior, permitiendo la compensación automática o manual del desgaste de las ruedas después del rectificado.
CNC Spring end Grinding Machine
A versatile solution with automatic inspection and compensation features.
It allows precise control of feed speed, grinding wheel quantity, grinding pressure, and loading plate rotation, all programmable via the computer interface.
Ideal for high-volume spring production, offering both progressive and press-in grinding modes.
Equipped with two independent grinding heads, adjustable in speed and with automatic wheel wear compensation.
Utilizes a single material tray and a pedal for loading and unloading.
The upper grinding head adjusts automatically during grinding, producing precisely ground springs. Electronic control enables quick adjustments.
The machine includes a control program for the position of the upper and lower guide plates, allowing for automatic or manual compensation of wheel wear after grinding.
Máquina de Enrollado de Retenes Radiales y la Unión de Los Muelles
El sistema eléctrico mejorado controla dos servomotores para accionar la leva y alcanzar la mayor velocidad de enrollado, alta precisión y mayor durabilidad.
Las levas de precisión y las herramientas de corte especificadas permiten un ajuste rápido del diámetro del alambre.
La longitud de alimentación del alambre y el diámetro de enrollado del retén pueden cambiarse fácilmente y rápidamente.
La máquina se detiene automáticamente cuando no hay contacto en el sensor de longitud para identificar retenes defectuosos.
Algunos dispositivos opcionales no están incluidos en la configuración básica.
Dependiendo de la configuración elegida, el código del equipo cambiará.
Garter Spring Coiling Machine and For Jointing Springs
The enhanced electrical system controls two servo motors to drive the cam and achieve the highest coiling speed, high precision, and increased durability.
Precision cams and specified cutting tools allow for quick adjustment of the wire diameter.
The wire feeding length and spring coiling diameter can be easily and rapidly changed.
The machine automatically stops when there is no touch on the length sensor to identify faulty springs.
** Some optional devices are not included in the basic configuration.
Depending on the chosen setup, the equipment code will change.
Enrollador de Muelles Espirales
Estas máquinas completamente automatizadas redefinen la eficiencia y la precisión en la producción de muelles helicoidales.
Nuestro sistema de calentamiento por inducción incorporado simplifica la curvatura, garantizando una formación impecable de muelles helicoidales. Adiós a los problemas de curvatura manual.
El control es fundamental. Con 2, 7 y 8 motores servo y control de computadora industrial, espere nada menos que una precisión y fiabilidad inquebrantables en cada bobina.
El sensor detiene inmediatamente la máquina si se producen problemas con el calentamiento por inducción.
Opcionalmente, disponibles dispositivos de enfriamiento de agua y aire para el enfriamiento de las herramientas, garantizando un rendimiento óptimo incluso durante corridas de producción prolongadas.
Interfaz de pantalla táctil fácil de usar.
Spiral Spring Coiler
These fully automated machines redefine efficiency and precision in spiral spring production.
Our built-in induction heating system simplifies bending, ensuring flawless spiral spring formation.No more to manual bending hassles.
Control is paramount. With 2, 7 and 8 servo motors and industrial computer control, expect nothing less than unwavering precision and reliability in every coil.
Sensor immediately halts the machine if induction heating encounters any issues.
Optional both water and air cooling devices for tool cooling, guaranteeing optimal performance even during extended production runs.
User-Friendly Touchscreen Interface
Máquina de Formación de Resortes Ovales CNC
Esta máquina es un equipo especializado en el procesamiento de varillas de alambre diseñado para la producción de correas de malla metálica, disponible en tres modelos: OCF-10S, OCF-20S y OCF-30S.
Ideal para el procesamiento de mallas de alambre de acero superduro y la creación de resortes ovales, poligonales y circulares.
Un controlador dedicado para resortes ovalados supervisa procesos controlados por computadora, utilizando tres motores servo AC Yaskawa en coordinación con reductores importados de alta precisión. Esto permite el control separado de la alimentación de alambre, el paso y el corte.
La sujeción segura del alambre mediante rodillos de alimentación de alambre comprimidos asegura ajustes convenientes, promoviendo una alta productividad y una calidad de producto constante.
Los rodillos de formación están hechos de una aleación sólida que no daña la superficie del alambre, lo que resulta en resortes inofensivos y precisamente formados.
Los resortes acabados son ajustables en longitud, con la capacidad de alcanzar hasta 150 cm y pueden extenderse hasta 500 cm utilizando un dispositivo especial de conexión.
Aplicaciones:
Líneas de Producción de Alimentos: Adecuadas para la automatización en diversas etapas del procesamiento de alimentos, incluido el procesamiento, horneado, enfriamiento y empaquetado.
Sistemas de Transporte Industrial: Ideales para la fabricación de componentes electrónicos, ensamblaje mecánico, tratamiento térmico y otros procesos industriales.
Líneas de Transporte de Bandejas: Perfectas para instituciones académicas, comedores y la industria de catering, garantizando un transporte eficiente de bandejas y platos.
CNC Oval Spring Forming Machine
This machine is specialised wire rod processing equipment designed for wire mesh belt production, available in three models: OCF-10S, OCF-20S, and OCF-30S.
Ideal for processing superhard steel wire mesh and creating oval, polygonal, and circular springs.
A dedicated controller for oval springs governs computer-controlled processes, using three Yaskawa AC servo motors in coordination with precise imported reducers. This enables separate control of wire feeding, pitch, and cutting.
Secure wire gripping by tightly compressed wire feeding rollers ensures convenient adjustments, promoting high productivity and consistent product quality.
Forming rollers made from a solid alloy do not harm the wire surface, resulting in harmless and precisely formed springs.
Finished springs can be adjustable from 150cm in length, with the capability to extend to 500cm using a special connecting material device.
Applications:
Food Production Lines: Suitable for automation in various food processing stages, including processing, baking, cooling, and packing.
Industrial Conveyor Systems: Ideal for electron manufacturing, mechanical assembly, heat treatment, and other industrial processes.
Blue Plate Conveyor Lines: Perfect for academic institutions, mess halls, and catering industries, ensuring efficient tray and dish transportation.
